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最全 化妆品彩盒知识

2021年05月04日


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导读:商品外在形象在激烈的市场竞争下越发显得重要,彩盒和彩印技术成为商品外在形象包装的绝佳选择,彩盒不仅质轻、便于携带、原料来源广泛,且具有优秀的环保性。本文我们浅述彩盒这种包材的基础知识供朋友们参考:
 
 
彩盒
 
彩盒——是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。一般作为中档的包装方法使用,介于内包装与外箱包装之间。
图片来源于百度图片

 

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纸盒组成

1)面纸

铜版纸、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等是附着在坑纸表面上,可印刷的部分

面纸一般会选择采用铜版纸,又称涂布印刷纸,它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷 纸;特点在于纸面非常光洁平整,平滑度高,光泽度好。

 

铜版纸有单 面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C三等。

 

双铜纸的表面更加光滑、有光泽,显得比较高档,有艺术感,常见的双铜纸有105G、128G、157G、200G、250G等

 

2)坑纸

白板纸、黄板纸、箱板纸(或麻板纸)、胶板纸、凸版纸等,区别在于纸张克重、纸张厚度和纸张挺度。

瓦楞的形状

瓦楞的形状一般可分为U形、V形和UV形,目前广泛 使用的是UV形。

 

瓦楞的楞型

瓦楞的楞型一般有四种:A型、 B型、 C型和 E型。

 

瓦楞纸板的种类

常用的瓦楞纸板按其层数分有单面单瓦楞纸板、单瓦 楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。

 
瓦楞纸板参数表
坑纸类型
3)卡纸
一般有白卡纸、黑卡纸等,克重从250-400g 不等;折叠置于纸盒内,用于装配件和承托产品。
 
白卡纸和白板纸最大的区别在于:白板纸是混合木匠制作,而白卡纸是原木浆制作而成,价格比白板纸贵。

 

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结构类型
 
纸盒成型分类

 

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加工类型

1)印前

印前技术,就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程,主要包括电脑平面设计、桌面出版
流程:美工绘图、排版、(出菲林)、(晒版)、出版
 
2)印刷
印刷是油墨向纸张转移的过程,一般有上墨,上版,调色
工艺:活版印刷、柯式印刷、凹版印刷、丝网印刷、柯式印刷、胶版印刷、平版印刷
 
3)印后
表面处理(过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等)、厚度加工(裱瓦楞)、啤切(切成品)、彩盒成型、装钉书本(折页、钉装、胶装)

 

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拼版注意事项

●  卡盒类产品拼版注意事项

1)卡盒:印刷针位为咬口的右连规

2)咭盒类产品的印刷出血位正常为3MM,刀与刀的距离为6mm(特殊 情况至少要保证4mm)

3)咬口方向最边第一条模切刀到纸边距离为13mm,如借牙口时要标 注给印前同事。如借牙口位无印色,且后工序不上自动啤机的情况下可以做到如果产品靠咬口边没有颜色且不需要做表面处理(如粘口位)  那么可以借咬口,此时牙口尺寸可≥3MM。其他加工工序不可以借咬 口,如连线过水油或过PP或牙口位要过UV(公司UV机用牙排拉纸)。

4)版未最边第一条模切刀到纸边距离≥ 15mm.两侧各留≥ 10mm.产品 分中放置在印刷用纸中间。

5)插扣位一般尺寸为14----25MM,底扣的长度一般为20---25MM

6)卡盒类产品在粘盒时涂胶宽度为8mm的胶水,俐仔位尺寸应做 到小型的盒一般为13—17MM,中型为17---20MM,大型盒为 20---25MM。

7)为了避免彩盒开胶,粘胶位开裂而露白位或露文字,卡纸类彩盒 粘口位出血位离压线留5mm,但如需加文字则字的距离压线 8mm;

 
●  坑盒类产品拼版注意事项
1)坑盒:印刷针位为咬口的左连规,双面裱: 面纸针位为咬口的 左连规,底纸为咬口的右连规.
2)坑盒类产品的印刷出血位正常为3MM,刀与刀的距离为6mm(特殊情况至少要保证4mm)
3)咬口方向最边第一条模切刀到纸边距离为13mm,如借牙口时要 标注给印前同事。如借牙口位无印色,且后工序不上自动啤机的情况下可以做到如果产品靠咬口边没有颜色且不需要做 表面处理(如粘口位)那么可以借咬口,此时牙口尺寸可≥8MM。其他加工工序不可以借咬口,如连线过水油或过PP或牙口位要过UV(公司UV机用牙排拉纸)。
4)版未最边第一条模切刀到纸边距离≥ 15mm.两侧各留≥ 10mm.产品分中放置在印刷用纸中间。
5)插扣位一般尺寸为18----25MM,底扣的长度一般为20---25MM
6)坑盒类产品在粘盒是涂胶宽度为15mm的胶水,俐仔位尺寸应 做到21mm以上。
7)为了避免彩盒开胶,粘胶位开裂而露白位或露文字,所有裱坑纸 的“覆膜”类彩盒,出血位留8mm,如需另加文字则字的位置离压线10mmm;

 

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相关工艺顺序

●  烫金银与UV前后顺序规律:

1)在同一位置UV与烫金银的:一定先烫金银后UV。

2)不在同一位置UV与烫金银的:可以先烫金银后UV,或先UV后烫金银。

 
●  烫金银与压纹前后顺序规律:
1)一般规律是:先压纹后烫金银,不利于烫金银,烫不上。(要特 殊金银)
2)有时根据样品:先烫金银后压纹,利于烫金银,不会掉,同时有 压纹的效果,但是没有金银的效果。
3)烫金银与局部压纹在同一位置套:即先局部压纹,后烫金银。
 
●  烫金银与击凸前后顺序规律:
1)在同一位置:一定先烫金银后击凸。
2)在同一位置套烫击:必须先烫后击,有时根据实际情况先击后烫金银。
 
●  烫金银与过胶前后顺序规律:
1)一般是:先过胶后烫金银。
2)有时根据客户样品:先烫金银后过胶,或先过胶后烫金。此时根据实际情况而定。
 
●  烫金银与过油、磨光前后顺序规律:
1)一般是:先过油、磨光后烫金银。
2)美容、日化产品要求:先烫金银后过油、磨光。
 
●  烫金银与裱坑前后顺序规律:
先烫金银后裱坑。
 
●  UV与击凸前后顺序规律:
1)一般是:先UV后击凸。
2)除光UV以外,击凸与七彩UV、磨砂UV等在同一位置套时:先UV后击凸,并击凸位置与UV套即距1mm以上。
3)除光UV上可以做击凸工艺,其他UV不能做击凸,易掉UV。
 
●  UV与压纹前后顺序规律:
先压纹后UV。
 
●  UV与裱坑前后顺序规律:
先UV后裱坑。
 
●  击凸与裱坑前后顺序规律:
1)一般是:先击凸后裱坑,做1.5mm厚的击凸版。
2)如果击凸位置距压纹线、刀线1.5cm以上,则可以先裱坑后击凸,但是击凸版必须是加厚版(3.0mm)
 
●  同一产品具有烫金、UV、压纹、击凸工序时的规律
1) 一般规律是:压纹、烫金、UV、击凸。
2)如果是局部压纹,可以先烫金后压纹,也可以先压纹后烫金。
 
●  击凸与啤前后顺序规律:
一般是:先击凸后啤成品。如果击凸位置距压线、刀线1cm以上,则可以同时生产。

 

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检验要求

1)尺寸、材质是否符合要求

2)印刷颜色跟准样品,上下盖颜色相一致,整批盒颜色统一

3)角位处不露灰,不爆角、开裂

4)配件定位准确、粘贴牢固

5)表面清洁、无明显污渍

6)包边平整、无起皱、悬空

7)成品无异味及霉变

8)盒体棱角分明

 

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